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气封瓶胚模具的应用

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气封瓶胚模具的应用

发布日期:2019-06-28 作者:Apple 点击:

简单的介绍下气封瓶坯模具的工艺流程及应用,及区分瓶坯模具使用性能的好坏方法:

成型零部件(型芯、型腔、螺纹口)材质均为2316高强度防腐钢,表面硬度大于HRC46-48。热流道部件材质为SKH61高强度耐温材料,表面硬度大于HRC46℃;

热嘴前端(注射口)采用高强度QBE2破铜镶件,传热快,耐磨损;隔热帽采用美国杜邦;

活塞与缸体活动采用进口耐磨环,使用寿命长,活塞材质使用进口2316,经热护理后精密加工,密封原件均采用进口密封件,材质为耐高温聚氟四氯乙烯;

热流道采用优质进口2316,粗加工后在真空状态下550℃-250℃情况下,稳定48小时,消除模具使用时因加温可能导致的变形,材料预设模拟使用过程,整体性能好。

注坯规格及应用:

规格:8腔,12腔,16腔,24腔,32腔,48腔,56腔,72腔注坯瓶坯模。

瓶口:一七一六、1810、三零/25、1881、二九/25、二六/22、38mm等规格瓶口。

适用机台:HUSKY、UNIQUE、NETSTAL、KATA等注坯专用设备。


72腔瓶坯模具

    瓶坯模具使用性能的好坏,热流道是关键。本厂设计的热流道,吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要,采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温。(单独控制的优点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)。

完全自主研制开发的新型瓶坯模具结构,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产。我们的模具保证管坯壁厚差小于0.05mm,重量误差小于0.3g,一分钟可出2-5模。

1、瓶坯腔数从一出一到一出九十六。

2、瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率。

3、采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁,确保模具同心度。

4、模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢制造。

5、螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚,硬度高,使用寿命长

6、热流道设计先进,加热温度均匀,提高了塑料制品质量。

7、免剪浇口,降低了工人劳动强度。

8、模具寿命保证在500万模次以上。


吹瓶模具成型加工在塑料加工厂家中也算是一个较独立的部分,足可见吹塑技能在塑料制品中的重要程度。许多塑料工业品及日子用品都经过吹瓶来进行塑形加工。吹瓶技能具有的无与伦比的优势即是快捷,吹瓶所构成的商品根本就等同于*终的制品,就连细节部位都能在吹塑过程中一步成型,所以很少或许就不需求其他的加工过程,因而吹瓶技能在塑料职业中被广泛应用。 

气封瓶胚模具

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